車間如何實施5S管理培訓?5S管理是一切持續改進活動的基礎，創建安全、清潔、有序、高效愉快的工作場所是5S管理咨詢的目標。5S管理是一種通過全員參與來改善工作場所、流程和產品的系統化方法，讓所有人一眼就能區分正常和異常。那車間如何實施5S管理培訓呢？

車間開展5S管理有哪些困難點：

1、認為工作忙沒時間做5S管理

這種觀點是把生產與5S對立起來，認為5S不是工作的一部分，是分外的事，在企業推行6S的過程中，經常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領導也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強調5S的重要性，實質上是對5S管理認識不足。

2、推行5S管理缺乏一定的恒心

6S現場管理是一項長期性的活動， 要使推行工作持久、有效， 必須加強推行過程中對控制的執行力， 這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、素養5個方面實施到位。 5S管理是一項長期的經常性工作， 必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好， 這樣才能充分發揮5S管理的作用。

3、認為員工素質差做不了5S管理

生產車間做好5S管理要發動全員參與，5S管理本身是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了5S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工。如果不認真地執行5S管理規定，同樣，會造成5S推行障礙。所以，推行5S成功的關鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

4、領導對5S管理不重視

企業領導舍不得做一些投入，比如：人力、物力等；平時檢查敷衍了事，客戶要來企業或說企業現場5S做的不好，那領導就安排做一次大掃除或讓相關部門組織一下，客戶沒有要求了，領導就不管了，平時漠不關心等。

車間5S管理培訓內容：

1、5S管理-整理

要與不要，一留一棄。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2、5S管理-整頓

科學布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，常用行跡化、顏色化等工具進行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和很簡潔的流程下完成作業。

3、5S管理-清掃

清除垃圾，美化環境。清除上空、墻面、地面等垃圾，將環境達到美化的狀態。將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，常用兩源改善來防止污染再發生，消除污染源，以及規范日常清掃的動作，同時也規范清掃工具的管理。

4、5S管理-清潔

潔凈狀態，維持提升。通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而達到固化的狀態，并形成一種機制進行維持管理，達到清潔的狀態，從而創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。同時，大家有容易準時的條件。

5、5S管理-素養

遵則守禮，形成習慣。通過培訓及活動等形式，努力提高員工的自身修養，讓員工從內心發生變化，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得認知境界的提升，與企業共同進步，同時，素養也是5S活動的核心

以上就是對車間5S管理的介紹了，5S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題，暴露一些隱形的問題點。當然，在5S推行初期，許多事務性工作要處理，5S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理好5S與生產之間的關系。

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