TQM全員質量管理

產品概述
性能特點
技術參數

1.企業為什么要實施精益品質管理

對企業而言，品質就是企業的生命，沒有質量就沒有市場。品質是影響企業生存和發展的至關重要的因素，是影響企業盈利的關鍵。

隨著市場的發展競爭越來越激烈，客戶要求越來越高，加上各種成本不斷上升以及競爭的壓力，同時由于企業質量管理水平低下，以客戶為中心的理念不強，品質制度不健全，品質意識淡薄，沒有完善的供應商品質管控體系，制造過程改善停留于表面而導致一系列問題的發生：供應商來料不良，制造過程返工多，報廢，浪費不合格嚴重，客戶投訴退貨嚴重，已經嚴重影響到企業的生存與發展。

2.精益品質管理咨詢項目介紹

精益品質管理是通過產品的全價值流程，從研發設計到采購、制造過程及出貨的全流程改善，通過從問題發生源改善降低品質不良率，減少客戶投訴，完善供應商品質管理、制造過程管理，提升全員品質意識，降低因品質帶來的成本損失，建立企業精益品質管理體系，提高企業品質核心競爭優勢，促進企業品牌戰略的建立

精益品質管理咨詢內容

1、干部課題活動

2、部門KPI數據化管理

3、生產布局優化改善

4、作業流程標準化管理

5、小主題活動

6、班組QC活動

7、痼疾不良改善活動

8、顧客品質改善活動

9、生產品質數據化管理

10、高端品質管理提升系統工具

11、全員自主品質管理

全員品質管理咨詢

精益品質管理咨詢效果

1、人才育成：

（1）培養一批掌握品質全面問題解決能力的管理骨干

2、有形成效：

（1）OQC出貨品質不良率下降20%~30%；

（2）FQC終檢不良率下降改善20%~30%；

（3）IPQC（生產過程）巡檢不良率下降改善20%~30%；

（4） IQC來料檢不良率下降改善20%~30%；

（5）降低因品質不良所產生的成本損失。

3、管理標準及機制固化：

（1）建立品質過程管控機制及精益品質標準化體系。

咨詢方式：

	首年（首階段）	第二年（第二階段）	第三年（第三階段）
活動對象	IQC、IPQC、FQC、OQC、客訴
目標	OQC出貨品質不良率下降10%~15% FQC終檢不良率下降改善10%~15% IPQC巡檢不良率下降改善10%~15% 來料檢不良率下降改善10%~15% 生產過程中不良率降低10%~15%	IQC體系標準制度完善 IPQC體系標準制度完善 FQC體系標準制度完善 OQC體系標準制度完善客訴體系標準制度完善	產品設計開發的優化
關注重點	1.解決現時質量問題 2.流程、制度、方法的局部改善	1.品質管理體系建構 2.流程、制度、標準優化、改善	1.發生源頭問題改善
課題	1.客訴問題改善 2.生產過程不良改善 3.來料不良改善	1.品質過程管控改善 2.品質管理體系的建構	1.品質強化改善，源頭問題（設計開發）
作法	1.數據收集(客訴.OQC.FQC.IPQC+生產紀錄...等問題) 2.現地現物確認問題.分析.改善 3.QCC、５ｗｈｙ、防呆防錯…… 4.會議體制推進 5.變化點管理	1.品質來料檢查、過程檢查、成品檢查、出貨檢查各環節品質系統完善 2.檢查不良原因反饋機制改善	1.品質過程系統持續強化改善 2.建立品質問題反饋機制 3.品質源頭設計開發改善 4.同步工程活動推進